Hva er fordelene med automatiske pipe -tråding av dreiebenker over tradisjonelle dreiebenker?

Automatiske pipe -tråding dreiebenker er maskinverktøy med høy presisjon som er spesielt brukt til behandling av rørtråder. Sammenlignet med tradisjonelle dreiebenker har de betydelige fordeler i mange aspekter. Følgende er de viktigste fordelene med automatiske pipetråddrever:

1. Høy effektivitet
Høy grad av automatisering: Automatiske dreiedreading av røret kan realisere full prosessautomatisering fra rørklemme, trådbehandling til lossing, noe som reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Batchbehandlingsevne: Denne dreiebenken er vanligvis designet for masseproduksjon og kan raskt fullføre trådbehandlingen av flere rør. Sammenlignet med tradisjonelle dreiebenker kan produksjonseffektiviteten økes flere ganger.
Hurtig verktøyendring og justering: Den automatiske røret som tråder dreiebenker er utstyrt med et raskt verktøyforandringssystem og automatisk justeringsfunksjon, som kan fullføre verktøyets endring og prosesseringsparameterjustering på kort tid, og ytterligere forkorte behandlingssyklusen.

2. Høy presisjon
CNC -prosesseringsteknologi: Den automatiske pipetråden dreper dreiebenk vedtar et avansert CNC -system (CNC), som nøyaktig kan kontrollere behandlingsstørrelsen og tonehøyden til tråden for å sikre nøyaktigheten og konsistensen av tråden. Behandlingsnøyaktigheten kan vanligvis nå mikronnivået og oppfylle kravene til bransjestandarder (for eksempel API -standarder).
Høy repeterbarhet: Siden automatisert drift reduserer menneskelige feil, kan den automatiske pipetråden dreiebenk sikre at prosesseringskvaliteten til hver rørsråd er svært konsistent, noe som forbedrer påliteligheten til produktet.
Multi-spesifikasjonskompatibilitet: Gjennom programmering og justering kan den automatiske røret som tråder dreiebenk lett tilpasse seg behandlingsbehovene til rør med forskjellige diametre og plasser, uten behov for hyppig utstyrsutskiftning eller komplekse mekaniske justeringer.

3. Enkel drift
Brukervennlig grensesnitt: Moderne automatiske dreiedreading dreiebenker er utstyrt med et intuitivt driftsgrensesnitt, og operatørene kan enkelt stille inn behandlingsparametere gjennom et berøringsskjerm eller kontrollpanel uten komplekse mekaniske justeringer.
Redusert manuell intervensjon: Automatisert drift reduserer avhengigheten av operatørens ferdighetsnivå, reduserer treningskostnader og driftsvansker, og reduserer kvalitetsproblemer forårsaket av menneskelige driftsfeil.
Integrert design: Automatisk pipe -tråding dreiebenker integrerer vanligvis flere funksjoner, for eksempel automatisk smøring, automatisk kjøling og automatisk deteksjon. Operatører trenger bare å utføre enkle innstillinger og overvåking for å fullføre komplekse behandlingsoppgaver.

4. Forbedre sikkerheten
Lukket prosesseringsmiljø: Automatisk rørtråd dreier seg vanligvis med en lukket design for å isolere prosesseringsprosessen fra operatøren, og reduserer potensiell skade på operatøren som brikke sprut og verktøybrudd.
Automatisk beskyttelsesfunksjon: dreiebenken er utstyrt med en rekke sikkerhetsbeskyttelsesenheter, for eksempel overbelastningsbeskyttelse, nødstoppknapp og feilalarmsystem, som automatisk kan stenge under unormale forhold for å beskytte sikkerheten til utstyr og operatører.
Reduser fysisk arbeidskraft: Automatisert drift reduserer den fysiske arbeidsintensiteten til operatørene og reduserer sikkerhetsrisikoen forårsaket av tretthet.

5. Reduser produksjonskostnadene
Reduser arbeidskraftskostnadene: På grunn av den høye graden av automatisering, kan automatiske rørtrådreffe redusere avhengigheten av fagarbeidere og redusere arbeidskraftskostnadene.
Forbedre utnyttelse av materiale: prosessering med høy presisjon reduserer materialavfall forårsaket av prosesseringsfeil og forbedrer utnyttelsen av materialet.
Reduser slitasje av utstyret: Behandlingsprosessen til den automatiske rørtråden dreiebenker er jevnere, noe som reduserer slitasje av utstyret, forlater utstyrets levetid og reduserer vedlikeholdskostnader for utstyret.

6. Miljøvern og bærekraft
Lavstøy drift: Sammenlignet med tradisjonelle dreiebenker, er automatiske pipe-tråddrever designet for å redusere støy, ha lavere støy under drift og forbedre arbeidsmiljøet.
Energisparende design: Moderne automatiske rørtråddrever bruker effektive motorer og drivsystemer, noe som kan spare energiforbruk under prosessering.
Redusert avfall: prosessering med høy presisjon reduserer skrotfrekvensen forårsaket av prosesseringsfeil, reduserer generering av avfall og oppfyller kravene til miljøvern.

7. Sterk tilpasningsevne
Multi-bransje-applikasjon: Automatisk dreiedreading-dreiebenker er ikke bare egnet for olje- og gassindustrien, men også mye brukt i bygging, maskinproduksjon, biler, skip og andre felt, med sterk allsidighet.
Multi-materialbehandling: Denne dreiebenken kan behandle rør av forskjellige materialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål og plast, etc., for å imøtekomme behovene til forskjellige bransjer.