Den Foringsrør og slangekobling Bucking Enhet Dreiebenk er et spesialisert CNC-maskinverktøy konstruert for presis montering og demontering av koblinger på oljelogrørsgods (OCTG). Dette utstyret integrerer mekaniske, hydrauliske og elektroniske kontrollsystemer for å sikre at etterfyllingsmoment og posisjonskrav oppfyller API 5CT-spesifikasjonene. Designet for koblingsinstallasjon med høyt dreiemoment , opprettholder enheten den strukturelle integriteten til gjengeforbindelsen mens den optimerer produksjonsgjennomstrømningen i røravslutningslinjer.
Teknisk design og operasjonelle funksjoner
Den architecture of the bucking unit utilizes a spindeldrivsystem med lav treghet og en kraftig hydraulisk krafttangmekanisme. Denne konfigurasjonen gir mulighet for kontinuerlig overvåking av dreiemoment-svingverdier , som er kritisk for å forhindre overmoment eller gjengedannelse under montering av foringsrør og rør. Sengen i dreiebenkstil gir et stivt fundament som minimerer vibrasjoner, og sikrer konsekvent trådengasjement og langsiktig geometrisk presisjon.
Utstyrt med en programmerbar logisk kontroller (PLC) , støtter systemet automatiserte sekvenser for forskjellige rørdiametre og stålkvaliteter. Den ikke-markerende kjever eller spesialiserte gripedyser brukes for å forhindre overflatedeformasjon på høylegerte materialer, et vanlig krav for korrosjonsbestandig legering (CRA) rørmontering . Ved å bruke en tilbakemeldingsmekanisme med lukket sløyfe, justerer bucking-enheten rotasjonshastighet og trykk i sanntid basert på den spesifikke gjengeparametre for koblingen .
Viktige ytelsesfordeler
- Momentnøyaktighet: Høypresisjonssensorer gir sanntids datainnsamling for API-koblingssminke , som sikrer at alle ledd oppfyller sertifiserte sikkerhetsstandarder.
- Driftsmessig allsidighet: Kan håndtere et bredt spekter av rørstørrelser, fra rør med liten diameter til storskala foringsrør, uten å kreve omfattende verktøyendringer.
- Stivhet og stabilitet: Den reinforced frame construction allows for operasjoner med høy driftssyklus i krevende industrimiljøer.
- Dataintegrasjon: Den system records make-up graphs (Torque vs. Turns) for quality traceability, essential for Overholdelse av OCTG-produksjon .
Tekniske spesifikasjoner
| Parameterbeskrivelse | Tekniske data / rekkevidde | Unit |
| Gjeldende rørdiameterområde | 60,3 - 508 (tilpassbar) | mm |
| Maksimalt sminkemoment | 10 000 - 150 000 (Basert på modell) | N·m |
| Spindelhastighetsområde | 0,5 - 25 (uendelig variabel) | rpm |
| Momentmålingsnøyaktighet | ±1 % | Full skala |
| Klemmemodus | Flerpunkts hydraulisk / synkron | Type |
| Kontrollsystem | CNC / PLS med dreiemoment-turn-overvåking | Plattform |
| Strømforsyning | 380V / 415V / 440V (50/60Hz) | V/Hz |
Bruksområder innen produksjon av petroleumsutstyr
Den Foringsrør og slangekobling Bucking Enhet Dreiebenk brukes først og fremst i anlegg for gjenging av rør og oljefeltservicesentre. Det fungerer som en kritisk komponent i produksjonen av API-sertifisert foringsrør og rør , hvor manuell sminke ikke er tilstrekkelig for høytrykkskrav. Denne maskinen er også viktig for premium tilkoblingsenhet , hvor spesifikk dreiemoment-skulderkontakt må verifiseres gjennom digital kartlegging.
Ofte stilte spørsmål
1. Hvordan sikrer bucking-enheten integriteten til premium gjengeforbindelser?
Den unit utilizes a sophisticated datastyrt dreiemoment-sving overvåkingssystem som sporer forholdet mellom påført dreiemoment og antall rotasjoner. Dette muliggjør presis deteksjon av "skulderpunktet" i premiumforbindelser. Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. , etablert i 2003 og lokalisert i East Industrial Park i Taixing City, konstruerer disse maskinene med teknologier med høy stivhet og reduksjon av feilpunkter. Vår Kobling av CNC rør gjenge dreiebenker og bucking-enheter er designet for å opprettholde presisjonsretensjon over lange perioder, og sikre at selv komplekse gjengeprofiler settes sammen uten skader, og oppfyller de strenge standardene til internasjonale oljefeltbedrifter.
2. Kan dette utstyret integreres i en helautomatisert OCTG-produksjonslinje?
Ja, bucking-enheten er designet for sømløs integrasjon med automatiske rørhåndteringssystemer og transportbånd. Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. , som dekker et område på 24 800 ㎡ og fungerer som en viktig produksjonsbase for nasjonal produksjon av petroleumsutstyr , tilbyr komplette løsninger inkludert produksjonslinjer for borerør og spesialiserte slipemaskiner. Våre produkter er mye brukt av globale ledere som Shanghai Baosteel og internasjonale firmaer i USA og Japan. Den høye drivkraften og den enkle strukturen til utstyret vårt tillater høy produksjonseffektivitet og integrering med høy driftssyklus i moderne automatiserte fabrikker.
3. Hvilke sertifiseringer og kvalitetsstandarder overholder disse maskinene?
Vår Foringsrør og slangekobling Bucking Unit Dreiebenk er produsert under strenge kvalitetskontrollprotokoller. Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd. har oppnådd GBT, ISO kvalitetssystemsertifisering og er anerkjent som en nasjonal kvalitetsbedrift. Vår tekniske ekspertise strekker seg til et bredt spekter av spesialiserte verktøy, inkludert borekrage gjenge dreiebenker and skruepumpe rotor fresemaskiner . Disse produktene er konstruert for sterk spesifisitet og pålitelighet, og sikrer at hvert ledd som behandles oppfyller sikkerhetskravene til geologi, gruvedrift og kjemisk industri over hele verden.
For detaljerte prosjektkonsultasjoner eller tilpasset OCTG prosessutstyr konfigurasjoner, vennligst kontakt vår tekniske salgsavdeling. Vi ser frem til å dele utviklingen med deg for å skape en bedre fremtid.
