Viktige fordeler med automatiske laste- og lossemekanismer i produksjon av rørgjenger

Rørtreningslinjer som fortsatt er avhengige av manuell mating, taper timer for hvert skift til å gå, løfte og flytte. An automatisk laste- og lossemekanisme for rørgjenging lukker dette gapet ved å holde lageret i bevegelse inn og ut av maskinen uten at en operatør berører et eneste rør.

Hva teller som en automatisk laste- og lossemekanisme

En automatisk laste- og lossemekanisme er et materialhåndteringssystem som mater rårør inn i en tremaskin, holder det på plass for skjæring og tømmer det ferdige stykket når syklusen er over. En komplett konstruksjon kombinerer typisk et matemagasin, et innrettingstrinn, en klem-og-overføringsarm, en utløpssjakt og en kontroller som synkroniserer alle fire med maskinens syklustid.

Disse mekanismene er bygget for å plugges inn i CNC-rørgjengemaskiner , skjæreceller og fulle produksjonslinjer, slik at røret aldri står stille og venter på at en person skal flytte det.

Hvorfor manuell håndtering er flaskehalsen, ikke maskinen

Gjengemaskiner er ofte vurdert langt over hva en butikk faktisk produserer, fordi flaskehalsen sitter mellom syklusene, ikke inne i dem. Operatører som plukker opp langt, tungt papir, kvadrerer det mot en stopper og rydder ferdige lengder, legger til dødtid som aldri vises på maskinens spesifikasjonsark.

• 1 Posisjoneringsdrift fra operatør til operatør, noe som viser seg som inkonsekvent gjengedybde
• 2 Tretthetsdrevne nedbremsinger under lange skift som håndterer tunge rørseksjoner
• 3 Skaderisiko fra gjentatte løft, klempunkter og vanskelige posisjoner
• 4 Inaktiv maskintid når bemanningen er kort eller en operatør går unna

Målbare fordeler når systemet er i gang

Gevinsten fra automatisk lasting og lossing viser seg fem steder som en anleggsleder kan spore direkte på produksjonsgulvet.

Automatisk lasting vs manuell håndtering sammenlignet

Matche et system til din produksjonslinje

Å velge riktig mekanisme er et spørsmål om å matche maskinvare til røret du faktisk kjører, ikke å kjøpe det mest automatiserte alternativet som er tilgjengelig.

1. 1
   Bekreft rørområdet. Dokumentdiameter, lengde, veggtykkelse og materiale for hver produktlinje systemet må håndtere.
2. 2
   Sjekk maskinens kompatibilitet. Kontroller at mekanismen har et rent grensesnitt med din eksisterende tremaskin eller CNC-kontroller.
3. 3
   Still inn automatiseringsnivået. Velg mellom halvautomatisk, helautomatisk eller robotassistert håndtering basert på volum.
4. 4
   Gjennomgå vedlikeholdsstøtte. Bekreft reservedeler, serviceresponstid og kontrollsystempålitelighet fra leverandøren.

Hvor denne automatiseringen lønner seg raskest

Produksjon av olje- og gassrør, produksjon av strukturelt stål, rørleggerbutikker og produsenter av hydrauliske komponenter deler alle det samme mønsteret: høyt volum, tungt materiale og strenge toleransekrav. I hver av disse innstillingene fjerner en automatisk laste- og lossemekanisme det manuelle trinnet som ellers begrenser produksjonen mest.

Neste trinn for produksjonslinjen din

Hvis trådmaskinen din står inaktiv mellom delene mer enn den går, er løsningen sjelden en raskere maskin. Det tetter gapet mellom maskinsyklusene med automatisert mating og rydding. Ta kontakt for å se din nåværende rørrekkevidde og skiftvolum, slik at et system kan dimensjoneres riktig for din linje.