Påminnelsesinformasjon
Jul 31, 2025
En horisontal maskinering dreiebenk er et spesialisert maskinverktøy som roterer et arbeidsstykke på den horisontale aksen mens forskjellige skjæreverktøy former materialet. I motsetning til vertikale dreiebenker, er disse maskinene spesielt effektive for tunge, lange arbeidsstykker som krever stabil støtte under maskineringsoperasjoner. Den horisontale orienteringen muliggjør bedre chip-evakuering og tyngdekraftsassistert plassering av store komponenter.
Oljeborrør, skjøt- og koblings dreiebenkemaskin
De grunnleggende komponentene i en Horisontal maskinering dreiebenk inkludere:
Den horisontale konfigurasjonen gir flere distinkte fordeler sammenlignet med vertikale dreiebenker, spesielt når du arbeider med visse typer materialer og arbeidsstykke geometrier. Det naturlige brikkens fall bort fra skjæreområdet forhindrer å gjenta og reduserer varmeoppbygging, mens den horisontale posisjonen gir iboende stabilitet for lange, tunge deler som kan synke under sin egen vekt i et vertikalt oppsett.
Når du velger en Beste horisontale maskinering dreiebenk for tunge applikasjoner Flere kritiske faktorer må vurderes for å sikre optimal ytelse og lang levetid. Kraftig maskinering krever robust konstruksjon, kraftige motorer og presise kontrollsystemer som er i stand til å håndtere betydelige fjerningshastigheter for materialet uten å ofre nøyaktigheten.
Følgende funksjoner er spesielt viktige for kraftige horisontale maskineringsream.
Tabellen nedenfor illustrerer viktige ytelsesmålinger for tunge horisontale maskinering dreiebenker sammenlignet med standardmodeller:
| Trekk | Tunge modeller | Standardmodeller |
|---|---|---|
| Maksimal svingdiameter | 800mm | 300-500mm |
| Spindelkraft | 50-100 hk | 15-30 hk |
| Vektkapasitet | 5.000 kg | 500-2000 kg |
| Kuttekraft | 10.000N | 3000-5.000N |
Evolusjonen fra tradisjonelle dreiebenker til CNC horisontale vendingssentre representerer en av de mest betydningsfulle fremskrittene innen moderne produksjonsteknologi. Mens begge maskinene deler det grunnleggende prinsippet om å rotere et arbeidsstykke mot skjæreverktøy, er deres evner, presisjon og driftseffektivitet vesentlig.
Tradisjonelle horisontale dreiebenker er avhengige av manuell drift eller grunnleggende automatisering, og krever at dyktige maskinister kontrollerer skjæreprosessen. I kontrast tilbyr CNC horisontale svingesentre:
Produktivitetsfordelene med CNC-horisontale dreiesentre blir spesielt tydelige i mellomstore til høye volumproduksjonsmiljøer. Oppsetttider reduseres betydelig gjennom programmerbare arbeidsflyter, og konsistensen av CNC -operasjoner eliminerer menneskelig feil i repeterende oppgaver. Tradisjonelle dreiebenker kan fremdeles ha fordeler for visse engangs- eller reparasjonsjobber der fleksibiliteten i manuell kontroll oppveier fordelene ved automatisering.
Luftfartsindustrien krever eksepsjonelt stramme toleranser og overlegne overflatebehandlinger, noe som gjør presisjon horisontale dreiebenk for romfartskomponenter Et uunnværlig verktøy innen flyproduksjon og vedlikehold. Disse spesialiserte maskinene må opprettholde nøyaktigheten på mikronnivå mens de bearbeider vanskelige materialer som titanlegeringer og kompositter med høy styrke.
Luftfartskomponentbearbeiding presenterer unike utfordringer som presisjon horisontale dreiebenker må adressere:
Tabellen nedenfor sammenligner maskineringsparametere for vanlige luftfartsmaterialer på presisjonshorisontale dreiebenker:
| Materiale | Skjærehastighet (SFM) | Fôrhastighet (IPR) | Verktøyets levetid |
|---|---|---|---|
| Aluminiumslegeringer | 800-2000 | 0.010-0.020 | Lang levetid, oppbygget kantpotensial |
| Titanlegeringer | 100-300 | 0.005-0.012 | Rask verktøyklær, varmehåndtering kritisk |
| Nikkelbaserte superlegeringer | 50-150 | 0,003-0,008 | Ekstremt kort levetid, høye kuttekrefter |
Implementeringen av Automatisert horisontalt maskineringssenterfordeler har revolusjonert moderne produksjon ved å øke produktiviteten, konsistensen og driftseffektiviteten betydelig. Disse avanserte systemene kombinerer presisjonen til CNC -teknologi med automatisert materialhåndtering for å skape nesten uavbrutt produksjonsarbeidsflyter.
Automatiserte horisontale bearbeidingssentre tilbyr mange fordeler som oversettes direkte til forbedrede resultater i bunnlinjen:
Den økonomiske begrunnelsen for å investere i automatiserte horisontale maskineringssentre blir tydelig når man undersøker langsiktige operasjonelle beregninger. Mens den opprinnelige kapitalutlegget er betydelig, materialiserer avkastningen vanligvis gjennom:
Riktig vedlikehold er avgjørende for å sikre lang levetid og nøyaktighet av noen horisontalt dreiebenk vedlikeholdssjekkliste . Et omfattende, regelmessig planlagt vedlikeholdsprogram forhindrer uventet driftsstans, opprettholder maskineringsnøyaktighet og beskytter den betydelige investeringen disse maskinene representerer.
Grunnlaget for effektiv maskinvedlikehold begynner med daglig oppmerksomhet på kritiske komponenter:
Utover daglige kontroller, bør en strukturert periodisk vedlikeholdsplan omfatte:
| Intervall | Vedlikeholdsoppgave | Viktighetsnivå |
|---|---|---|
| Ukentlig | Kontroller og juster stasjonsbeltespenninger | Høy |
| Månedlig | Utskifting av smøresystemfilter | Kritisk |
| Kvartalsvis | Måte smøresysteminspeksjon | Høy |
| Årlig | Komplett maskingeometri verifisering | Kritisk |
Relaterte produkter
Modell: Tysk-630T Borerør, skjøt og kobling av dreiebenk
Maskinen vedtar et FANUC CNC -system med stabil behandlingsnøyaktighet og fleksible programmeringsfunksjoner for å sikre at de bearbeidede delene oppfyller strenge bransjestandarder. Det høye dreiemomentet og tunglastdesignet kan takle langsiktig kontinuerlig arbeid og har sterk holdbarhet.
Modell: Tysk-1355 Oljerørbehandling dreiebenk
Maskinen vedtar et FANUC CNC -system med stabil behandlingsnøyaktighet og fleksible programmeringsfunksjoner for å sikre at de bearbeidede delene oppfyller strenge bransjestandarder. Det høye dreiemomentet og tunglastdesignet kan takle langsiktig kontinuerlig arbeid og har sterk holdbarhet.
Modell: Tysk-XQJ-550 Medium og stor PTFE -filmskivemaskin
Designet for å behandle emner med en maksimal diameter på 550 mm og en maksimal lengde på 1000 mm. Vi kan også tilpasse i henhold til brukernes behov. Vennlig endringshastighet og tykkelse med CNC.
Serier: Tysk-NKJ Skrue-på-maskin/foringsrør og slangekobling Bucking Unit
Maskinen bruker en hydraulisk motorisk, mekanisk flytende mekanisme og momentdeteksjon i sanntid, tilpasser seg materialbøyning og forhindrer materialdeformasjon. Hjelpemaskiner er konfigurert til å hjelpe med halvautomasjon.
Lange, tunge materialløsninger Automatisk lasting og lossemekanisme for pipetråding
Den spesielle fleksible støttemodus kan effektivt redusere påvirkningen av arbeidsstykkebøyning på prosessering og forbedre utbyttet. Strengt samsvarer med vår pipe -tråding dreiebenk.
Modulær jernbrikke knuser Høystyrke knuser for chip
Bladene er laget av høye styrke materialer og plassert rimelig ved utgangen av chip-avtrekken for å bryte klumpjernsbrikkene. Reduser risikoen for tilbakevending og forbedrer utnyttelse av avfallsrammen.
Serier: Tysk-HB Semi-automatisk slitasjebestandig band sveiser
Gjelder for ARNCO 100XT, 200XT, 300XT. Støtte φ1.2-2.0 Cored eller Solid Wire Surfacing Welding.Can være utstyrt med sveising av enkeltpistol og sveising av dobbelt pistolspray på to måter. Støtt PLC eller CNC systemkontroll.
