Påminnelsesinformasjon
Dec 19, 2025
Ytelsen til evt høypresisjons rørgjengemaskin er sterkt avhengig av dens mekaniske komponenter og sensorkomponenter. Kjernekomponenter inkluderer skruechuck, spindel og lineært styresystem. En godt designet spindel med minimalt utløp sikrer at gjengene er konsistente langs hele rørlengden.
| Komponent | Manuelt system | Automatisert system |
| Spindelløp | ±0,05 mm | ±0,01 mm |
| Lineær guidenøyaktighet | ±0,08 mm | ±0,02 mm |
| Tilbakemeldingssensor | Ingen eller begrenset | Høyoppløselige optiske/kodersensorer |
An automatisk rørlasting og lossingssystem reduserer menneskelige feil og sikrer at hvert rør er nøyaktig plassert før gjenging. Automatiserte systemer kan håndtere repeterende posisjonering med nøyaktighet på millimeternivå.
| Aspekt | Manuell lasting | Automatisk lasting |
| Posisjoneringsnøyaktighet | ±0,1–0,2 mm | ±0,01–0,02 mm |
| Syklustid | Høy variasjon | Konsekvent og kortere |
| Trådkvalitet | Enkelte feil | Høy repeterbarhet |
Optimalisering fokuserer på å minimere vibrasjoner og sikre stivhet. Teknikker inkluderer forsterkning av maskinsengen, bruk av høypresisjonslagere og implementering av sanntidskalibreringssystemer som justerer for termiske og mekaniske variasjoner.
| Optimaliseringsmetode | Før optimalisering | Etter optimalisering |
| Vibrasjonsnivå | 0,8 mm/s | 0,2 mm/s |
| Trådnøyaktighet | ±0,05 mm | ±0,01 mm |
| Operatør intervensjon | Hyppig | Minimal |
Høyhastighets gjenger introduserer termisk ekspansjon og slitasjeproblemer. Riktig spindeldesign, kjøling og smøring er avgjørende. Høyhastighetsmaskiner med robust design opprettholder trådpresisjon uten å ofre gjennomstrømning.
| Parameter | Standard hastighet | Høy hastighet |
| Spindeltemperaturøkning | 5°C | 12°C |
| Trådnøyaktighet | ±0,02 mm | ±0,03 mm |
| Slitasjerate | Moderat | Økes uten riktig smøring |
Pålitelig repeterbar posisjonering oppnås gjennom regelmessig vedlikehold, programvareassistert feilkompensasjon og integrasjon med automasjonssensorer. Planlagte inspeksjoner av chuck, guider og tilbakemeldingssystem opprettholder nøyaktigheten over tid.
| Vedlikeholdsaspekt | Uten systematiske kontroller | Med systematiske kontroller |
| Posisjonering Repeterbarhet | ±0,05 mm | ±0,01 mm |
| Nedetidsfrekvens | Høy | Lavt |
| Trådkvalitet | Variabel | Konsekvent |
Automatisering eliminerer manuelle innrettingsfeil. Sammen med presisjonssensorer og programvarekontroll er hvert rør konsekvent plassert innenfor ±0,01 mm, noe som sikrer jevne gjenger og reduserer etterarbeid.
Rutinemessig smøring, spindelinspeksjon, lineær guidekalibrering og periodisk programvarerekalibrering er avgjørende. Høyhastighetsdrift uten vedlikehold kan redusere nøyaktigheten og forkorte komponentens levetid.
Hvis termisk ekspansjon, vibrasjon og spindelslitasje ikke behandles, kan høyhastighetsgjenging redusere presisjonen noe. Ved å bruke riktig kjøling, vibrasjonsdemping og smøring opprettholdes gjenger av høy kvalitet.
Optiske sensorer eller kodesensorer registrerer rørposisjon i sanntid, noe som muliggjør presis justering før gjenging. De kompenserer for små avvik og sikrer jevn kvalitet i gjentatte sykluser.
Selskapet integrerer robust mekanisk design, materialer av høy kvalitet og avansert programvarekalibrering. Sammen med streng kvalitetskontroll garanterer dette langsiktig nøyaktighet og effektivitet selv i høyhastighetsproduksjon.
Relaterte produkter
Modell: Tysk-630T Borerør, skjøt og kobling av dreiebenk
Maskinen vedtar et FANUC CNC -system med stabil behandlingsnøyaktighet og fleksible programmeringsfunksjoner for å sikre at de bearbeidede delene oppfyller strenge bransjestandarder. Det høye dreiemomentet og tunglastdesignet kan takle langsiktig kontinuerlig arbeid og har sterk holdbarhet.
Modell: Tysk-1355 Oljerørbehandling dreiebenk
Maskinen vedtar et FANUC CNC -system med stabil behandlingsnøyaktighet og fleksible programmeringsfunksjoner for å sikre at de bearbeidede delene oppfyller strenge bransjestandarder. Det høye dreiemomentet og tunglastdesignet kan takle langsiktig kontinuerlig arbeid og har sterk holdbarhet.
Modell: Tysk-XQJ-550 Medium og stor PTFE -filmskivemaskin
Designet for å behandle emner med en maksimal diameter på 550 mm og en maksimal lengde på 1000 mm. Vi kan også tilpasse i henhold til brukernes behov. Vennlig endringshastighet og tykkelse med CNC.
Serier: Tysk-NKJ Skrue-på-maskin/foringsrør og slangekobling Bucking Unit
Maskinen bruker en hydraulisk motorisk, mekanisk flytende mekanisme og momentdeteksjon i sanntid, tilpasser seg materialbøyning og forhindrer materialdeformasjon. Hjelpemaskiner er konfigurert til å hjelpe med halvautomasjon.
Lange, tunge materialløsninger Automatisk lasting og lossemekanisme for pipetråding
Den spesielle fleksible støttemodus kan effektivt redusere påvirkningen av arbeidsstykkebøyning på prosessering og forbedre utbyttet. Strengt samsvarer med vår pipe -tråding dreiebenk.
Modulær jernbrikke knuser Høystyrke knuser for chip
Bladene er laget av høye styrke materialer og plassert rimelig ved utgangen av chip-avtrekken for å bryte klumpjernsbrikkene. Reduser risikoen for tilbakevending og forbedrer utnyttelse av avfallsrammen.
Serier: Tysk-HB Semi-automatisk slitasjebestandig band sveiser
Gjelder for ARNCO 100XT, 200XT, 300XT. Støtte φ1.2-2.0 Cored eller Solid Wire Surfacing Welding.Can være utstyrt med sveising av enkeltpistol og sveising av dobbelt pistolspray på to måter. Støtt PLC eller CNC systemkontroll.
