+86-133 5778 8080

Nyheter

Φ1000mm oljerørbehandling dreiebenkmaskin: funksjoner og spesifikasjoner

May 09, 2026

Den Φ1000mm oljerørbehandling dreiebenkmaskin er et kraftig CNC-maskinverktøy med stor boring som er spesielt utviklet for høypresisjonsgjenging, reparasjon og prosessering av oljerør og foringsrør med stor diameter. Ved å kombinere en massiv spindelboring med drivsystemer med høyt dreiemoment, sikrer denne maskinen at komplekse API-standardgjenger kuttes med absolutt nøyaktighet. For bransjer som krever robust ytelse innen energiutvinning og rørproduksjon Φ1000mm oljerørbehandling dreiebenkmaskin står som den definitive løsningen for storskala arbeidsstykkestabilitet og maskineringseffektivitet.

Teknisk kjerne: Engineering med stor spindelboring

Den defining characteristic of this lathe is its 1000mm spindle bore. This structural design allows large-diameter oil country tubular goods (OCTG) to pass directly through the headstock, enabling the machining of threads on both ends without the need for specialized extensions. This "through-hole" capability is essential for processing long casings used in deep-water and ultra-deep-well drilling operations.

Kapasitet
Design gjennom hull

Den internal diameter is optimized to accommodate pipes up to Φ980mm, ensuring safe clearance and reducing centrifugal turbulence during high-speed rotation.

Presisjon
Dobbel Chuck System

Utstyrt med synkroniserte chucker foran og bak, som gir firepunktskontakt for å eliminere rør-"pisk" og vibrasjoner under tunge gjengepasseringer.

Ytelsesspesifikasjoner og funksjoner

Håndtering av arbeidsstykker som veier flere tonn krever en sengekonstruksjon som prioriterer demping og stivhet. Maskinsengen er vanligvis støpt av mehanittjern med høy styrke, og bruker en bred spenndesign for å fordele gravitasjonsbelastningen til røret og sidekraften til skjæreverktøyet.

Spesifikasjonsparameter Tekniske data Verdi Operasjonell fordel
Spindelboringsdiameter 1000 mm Behandler ekstra store foringsrør og borerør
Sving over sengen 1200 mm - 1400 mm Tillater uregelmessige flensformer og koblinger
Maks. Arbeidsstykkelengde 3000 mm - 12000 mm Kan tilpasses for gjenging av rør i full lengde
Spindelhastighetsområde 5 - 200 RPM Høyt dreiemoment ved lave hastigheter for legeringsgjenging
Hovedmotorkraft 22 kW - 45 kW Dype skjæredybder i høylegert stål

Avansert gjenger og CNC-integrasjon

Moderne oljefeltoperasjoner krever streng overholdelse av API 5B-standarder. CNC-systemet integrert i Φ1000 mm dreiebenk muliggjør automatisk generering av komplekse gjengeprofiler med ett enkelt programoppsett, noe som reduserer menneskelige feil og materialavfall.

  • Automatisk verktøykompensasjon: Den system detects microscopic tool wear and automatically adjusts the X-axis offset to maintain thread pitch diameter within 0.01mm tolerance.
  • Utmerket konisk maskinering: Presisjonsslipte kuleskruer og høyoppløselige kodere gjør det mulig å bearbeide perfekte 1:16 eller 1:6 avsmalninger som kreves for lekkasjesikre oljerørkoblinger.
  • Heavy-Duty Turret: Hydrauliske tårn støtter store skaftverktøy (opptil 40 mm x 40 mm) for rask fjerning av metall under grovarbeid på materialer med høy ytelse.
  • Sanntidsovervåking: Integrerte sensorer sporer spindeltemperatur og belastning, og forhindrer termisk ekspansjon av røret som kan kompromittere gjengegeometrien.

Strukturell integritet: stabilitet og sengdesign

Stabilitet er grunnlaget for gjengekvalitet. En dreiebenk på Φ1000 mm må dempe resonansfrekvensene som genereres ved rotasjon av potensielt ubalanserte rør. Dette oppnås gjennom en ekstra bred sengdesign og en kraftig bakstokk som fungerer som et sekundært anker.

Innsikt i maskinteknikk:

Den guideways are induction-hardened to HRC 50 and precision ground. This reduces friction and prevents "stick-slip" motion, which is crucial when machining long-lead threads. Furthermore, the massive weight of the machine (often exceeding 15 tons) ensures that the center of gravity remains low, preventing vibration-induced chatter on the workpiece surface.

Operasjonelle fordeler ved vedlikehold av oljefelt

Den Φ1000mm Oil Pipe Processing Lathe is not only for manufacturing but is a critical asset for repair shops in active oil fields. Its versatility allows for a variety of constructive tasks beyond simple threading:

01
Gjengang av brukte foringsrør

Gjenoppretter skadede gjenger på dyre brukte rør, forlenger levetiden og reduserer driftskostnadene for boreselskaper.

02
Innvendig kjedelig og ansikt

Kan bore ut interne hindringer eller vende rørender for å sikre perfekt vinkelrette overflater for koblingsmontering.

03
Egendefinerte verktøyskjøter

Gjør det mulig å lage spesialiserte adaptere og verktøyskjøter som kreves for unike nedihullsmiljøer.

Sikkerhetssystemer

Inkluderer helt lukkede sprutbeskyttere, nødbremsesystemer og låsesensorer for å stoppe den massive spindelrotasjonen umiddelbart hvis et brudd oppdages.

Enkel vedlikehold

Utstyrt med sentraliserte automatiske smøresystemer og en spesialisert spontransportør for å håndtere det store volumet av metallspon produsert under behandling med stor diameter.